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POM 500P NC010 美国杜邦

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POM 500P NC010 美国杜邦


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产品简介

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POM的概述
聚甲醛(POM)性能简介:
 
简介
 
  1955年前后杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛的均聚物。聚甲醛很易结晶,结晶度70%以上。均聚甲醛的熔融温度为180℃左右。
 
聚甲醛学名聚氧亚甲基(简称POM)。
 
性质
 
  聚甲醛是一种没有侧链,高密度,高结晶性的线性聚合物,具有优异的综合性能。
 
  聚甲醛是一种表面光滑,有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,可在-40-100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越,又有良好的耐油,耐过氧化物性能。很不耐酸,不耐强碱和不耐太阳光紫外线的辐射。
 
  聚甲醛的拉伸强度达70MPa,吸水性小,尺寸稳定,有光泽,这些性能都比尼龙好,聚甲醛为高度结晶的树脂,在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度,弯曲强度,耐疲劳性强度均高,耐磨性和电性能优良。
 
性能数值
 
比重 1.43
 
  熔点 175°C
 
  伸强度(屈服) 70MPa
 
  伸长率(屈服) 15%
 
  (断裂) 15%
 
  冲击强度(无缺口) 108KJ/m2
 
  (带缺口) 7.6KJ/m2
 
均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下缩合聚合。得到聚合度为100以上的a-聚甲醛,然后将其加热分解成甲醛气体,经精制和脱水后,通常利用部分预聚合的方法纯化单体,然后通入含少量引发剂的干燥溶剂中进行聚合。因为水的存在,使分子量显著降低。引发剂可用路易斯酸或碱等。但大多用叔胺进行负离子加成聚合,反应如下:聚甲醛的端基为半缩醛(—CH2OH),当温度高于 100℃ 时,端基易断裂,一般需经端基处理使之稳定化。稳定化处理后可耐热到230 ℃。多聚甲醛可在 170~200 ℃的温度下加工,如注射、挤出、吹塑等。主要用作工程塑料,用于汽车、机械部件等。
 
典型应用范围
 
  POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。
 
  注塑模工艺条件:
 
  干燥处理:如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理。
 
  熔化温度:均聚物材料为190~230℃;共聚物材料为190~210℃。
 
  模具温度:80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
 
  注射压力:700~1200bar。
 
  注射速度:中等或偏高的注射速度。
 
流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
 
化学和物理特性
 
  POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
 
主要用途
 
  聚甲醛(pom)是一种性能优良的工程塑料,在国外有“夺钢”、“
 
超钢”之称。pom具有类似金属的硬度、强度和钢性,在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性,并富于弹性,此外它还有较好的耐化学品性。pom以低于其他许多工程塑料的成本,正在替代一些传统上被金属所占领的市场,如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件,自问世以来,pom已经广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在很多新领域的应用,如医疗技术、运动器械等方面,pom也表现出较好的增长态势。
 
 
 
 
 
POM(聚甲醛树脂)定义:聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同,可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是:均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高,但热稳定性差,加工温度范围窄(约10℃),对酸碱稳定性略低;而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度范围宽(约50℃),对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢,为第三大通用塑料。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
 
 
 
 
聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,发生熔融滴落,有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末,一般不透明,着色性好, 比重1.41-1.43克/立方厘米,成型收缩率1.2-3.0%,成型温度170-200℃ ,干燥条件80-90℃ 2小时。POM的长期耐热性能不高,但短期可达到160℃,其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上,但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃~100℃温度范围内长期使用。POM极易分解,分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
 
力学性能  
 
  POM强度、刚度高,弹性好,减磨耐磨性好。其力学性能优异,比强度可达50.5MPa,比刚度可达2650MPa,与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小,共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高,但常规冲击不及ABS和PC;POM对缺口敏感,有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出,10交变载荷作用后,疲劳强度可达35PMa,而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似,在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%,而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小,耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC),极限PV值很大,自润滑性好。POM制品对磨时,高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
 
电学性能  
 
  POM的电绝缘性较好,几乎不受温度和湿度的影响;介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小;耐电弧性极好,并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关,厚度0.127mm时为82.7kV[表情],厚度为1.88mm时为23.6kV[表情]。
 
环境性能  
 
  POM不耐强度和氧化剂,对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好,可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等,并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小,尺寸稳定性好。   POM的耐候性不好,长期在紫外线作用下,力学性能下降,表面发生粉化和龟裂。
 
成形性  
 
  结晶料,熔融范围窄,熔融和凝固快,料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小,可不经干燥处理。
 
 
热塑性聚酯
聚对苯二甲酸丁二醇酯
Celanex PBT是一种快速成型的树脂,它具有高强度、高刚性和高韧性。即使在高温下它也具有非常好的抗蠕变。在很多化学品、溶剂、机油、油脂中,它都异常稳定。当您加上它优异的尺寸稳定性,低吸湿率和杰出的绝缘性,您就不难了解Celanex PBT在1969年投放市场后,为什么能开创崭新的工程应用机会。
为了满足各种应用的具体的需求,Celanex PBT有未增强级,以及玻纤或玻纤/矿物混合增强级。在增强和未增强级中都有阻燃和润滑改良品级。其中,有些阻燃品级即使在制件壁厚仅0.8mm(0.032英寸)的情况下,也可以达到UL94阻燃测试标准的V0级别。V0级别的Celanex树脂采用了高性能非迁移阻燃配方。跟据市场要求,Celanex PBT的阻燃体系都属低迁移和非卤素。
非填充级别Celanex具有不同的熔融粘度,可适用于不同的加工工艺, 包括注塑成型工艺,以及从用于纤维熔融喷丝到产生板材、棒材、光纤缓冲器和闸线衬垫等所需的挤出技术。
 
如下是一小部分针对性增强品级的潜在应用举例:
 
汽车点火和电子系统部件电力电子连接器和插槽开关,线轴, 电机外壳和电机绝缘部件家用电器外壳,手柄和基座
以上这些以及所有其它的许多应用都证明了泰科纳Celanex PBT的灵活性和实用性。对Celanex PBT各种品级所获得的大量认证也更进一步显示了这些产品的广泛应用。这些认证包括适用于E/E市场的VDE或UL认证和适用于营养及医疗市场的FDA认证。
 
 
PBT理化特性
 
  PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩 ccp PBT擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ,成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。

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